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淀粉废水是以玉米马铃营、小麦、大米等农产品为原料生产淀粉或淀粉深加工产品(粉糖、葡萄瑭、淀粉衍生物等)的工业产

生的废水，废水中含有大量溶解性的有机污染物，如淀粉、蛋白质、糖类碳水化合物、脂肪、氨基酸等，其次是含N、P的无机

化合物，另外还含有一定量的挥发酸、灰分等，属生化性较好的高浓度有机废水，但由于氢氮和盐份含量高，较难处理，这些有

机废水排入水体要消耗大量的溶解氧，如不经治理直接排放，将会对环境造成污染。

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山东双合盛环保机械有限公司研发生产的UASB式厌氧污泥反应器主体部分可分为反应区和三相分离区两个区域。在反应器下部，是由沉淀性能良好的颗粒污泥形成的厌氧污泥床。UASB厌氧反应器包括以下几个部分：进水和配水系统、反应器的池体和三相分离器。当废水由反应器底部进入反应器后，由于水向动并产生大量气体上升形成了良好的自然搅拌作用。悬浮液不断进入分离区，气体首***入三相分离器的集气室被分离，然后污水中污泥进行沉降，返回反应区。

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厌氧塔部件组成及特点

   UBF的组成：厌氧塔塔塔体为玻璃钢整体缠绕的圆筒型塔体，无分段连接法兰。具体结构由塔体、布水系统、污泥床、生物载体区、三相分离器、浮渣速排装置和回流系统等组成。

UBF反应器特点可归纳为：

   (1) UBF反应器结构紧凑,集厌氧生物滤池（AF）与升流式厌氧污泥反应器（UASB），和沉淀于一体。

   (2) UBF反应器的特点是能在反应器内形成颗粒污泥，使反应器内平均污泥浓度达到30～40g/L,底部污泥浓度可高达60～80g/L。

   (3) UBF反应器具有很高的容积负荷，一般为10～20kgCODCr/(m3?d)，可达30kgCODcr/(m3?d)。而且水力停留时间短，通常采用中温厌氧消化，有时可以在常温下运行。

   (4)反应器内设三相分离器，在沉淀区分离的污泥能自动回流到反应区，而切还增加了回流装置。并利用自身产生的沼气和进水水流来实现搅拌混合，也不需要混合搅拌设备。因此，简化了工艺环节和减少了系统工艺设备，维护运行较简单。

   (5) UBF反应器内设有生物载体区，是一种悬浮生长型和附着生长的厌氧消化方法，厌氧复合床反应器（UBF）与厌氧生物滤池相比，减少了填料层的高度，也就减少了滤池被堵塞的可能性；与UASB法相比，填料层既是厌氧微生物的载体，又可截留水流中的悬浮厌氧活性污泥碎片，从而能使厌氧反应器保持较高的微生物量，并使出水水质得到保证。废水中典型的有机物质比如纤维素被纤维素酶分解成纤维二糖和葡萄糖，淀粉被分解成麦芽糖和葡萄糖，蛋白质被分解成短肽和氨基酸。

IC处理技术从问世以来已成功应用于土豆加工、菊苣加工、啤酒、柠檬酸和造纸等废水处理中。它是一种高浓度的有机废水，具有良好的生化特性，但由于氨氮和盐的含量较高，处理难度较大。1985年荷兰应用IC反应器处理土豆加工废水，容积负荷（以COD计）高达35～50kg/(m3·d)，停留时间4～6 h；而处理同类废水的UASB反应器容积负荷仅有10～15 kg/(m3·d)，停留时间长达十几到几十个小时。

      在啤酒废水处理工艺中，IC技术应用得较多，目前我国已有3家啤酒厂引进了此工艺。第二厌氧区：经厌氧区处理后的废水，除一部分被沼气提升外，其余的都通过三相分离器进入第2厌氧区。从运行结果看，IC工艺容积负荷（以COD计）可达15～30 kg/(m3·d)，停留时间2～4.2 h，COD去除率ηCOD>75％；而UASB反应器容积负荷仅有4～7 kg/(m3·d)，停留时间近10 h。

      对于处理高浓度和高盐度的有机废水，IC反应器也有成功的经验。污水厌氧生物处理是在无氧的条件下利用厌氧微生物的降解作用使污水中有机物质达到净化的处理方法。废水COD约7900mg/L，SO42－为250mg/L，Cl－为4200mg/L。采用22m高、1100m3容积的IC反应器，容积负荷（以COD计）达31 kg/(m3·d)，ηCOD>80％，平均停留时间仅6.1 h。